Üretim Öncesi-Hazırlık
Taban Camı Seçimi: Alt tabaka olarak eşit kalınlıkta tutarlı bir düz cam partisi seçer.
Frit Hazırlama: Viskozite ve akışkanlık gibi parametreleri kontrol ederek frit renklerini sipariş spesifikasyonlarına göre karıştırır; üretim kaybını hesaba katmak için teorik gerekliliğin ötesinde %5-10 oranında ek bir hazırlık yapar.
Çevresel Kontrol: Sıcaklığın (25±2) derecede kontrol edildiği ve bağıl nemin %60 ile %70 arasında olduğu, toz- ve fiber-içermeyen bir üretim ortamı sağlar.
Çekirdek Baskı Süreci
Bu frit uygulaması için kritik aşamadır; ana süreçler dört kategoriye ayrılır:
Serigrafi Baskı: Deseni aktarmak için serigrafi baskı plakası kullanır; düşük frit tüketimi ve yüksek desen hassasiyeti sunarak standart-boyutlu ürünlerin seri üretimi için uygun hale getirir.
Rulo Baskı: Kauçuk merdaneler aracılığıyla frit uygular; Renk çeşitliliği sınırlı olsa da geniş-alanda sürekli çalışma ve yüksek üretim verimliliği sağlar.
Püskürtmeli Baskı: Frit bulamacını uygulamak için bir püskürtme tabancası kullanır; tek-renkli fritli camın hızlı üretimi için uygundur, ancak frit maliyetleri nispeten yüksektir.
Dijital Baskı: Desenleri doğrudan baskı ekipmanı aracılığıyla çıkarır; kalıp yapımı ihtiyacını ortadan kaldırır ve ilk ekipman yatırımı yüksek olsa da karmaşık,{0}}yüksek çözünürlüklü desenleri destekler.
Üretim yöntemleri ayrıca mekanik yazdırma (mimari perde duvarlar gibi yüksek-hacimli, yüksek-hassas uygulamalar için uygundur) ve manuel yazdırma (düzensiz yüzeyler ve küçük-toplu, özelleştirilmiş siparişler için uygundur) olarak da kategorize edilebilir.
